Comment Kopperlink augmente la productivité et réduit les arrêts de production

Dans l’industrie, chaque seconde compte. Kopperlink offre aux équipes une visibilité totale sur leur ligne de production, permettant d’agir plus vite, de réduire les arrêts et d’augmenter la productivité.Les captures ci-dessous illustrent comment notre plateforme aide les responsables à piloter leur performance au quotidien.

1.1. Une vue d’ensemble claire et complète du dashboard

Vue globale en temps réel de la ligne : performance, arrêts, appels matière et progression horaire.Le tableau de bord Kopperlink centralise en un seul écran :

• les performances globales de la ligne,
• l’état des postes (arrêts, goulots, alertes),
• les appels matière en temps réel,
• la progression de production par tranche horaire.

Cette vision unifiée offre une compréhension immédiate de la situation et permet des décisions rapides et factuelles.

2. Analyse des temps d’arrêt par poste

Kopperlink enregistre automatiquement les minutes d’arrêt pour chaque poste. Le responsable de production peut :

• identifier les postes les plus impactés,
• visualiser la répartition des arrêts,
• suivre les dérives et agir avant qu’elles ne deviennent critiques.

Un outil essentiel pour réduire les pertes de cadence et stabiliser le flux.

3. Détection automatique du poste goulot

Le poste goulot est instantanément mis en évidence : c’est celui qui accumule le plus de temps d’arrêt et ralentit l’ensemble de la ligne.

Grâce à cette fonctionnalité, l’équipe production peut :

• localiser immédiatement la contrainte principale,
• optimiser la répartition du travail,
• réduire les congestions et améliorer la cadence globale.

Sur ce même écran, Kopperlink affiche également les appels matière émis par les opérateurs, garantissant que le poste ne manque jamais de composants.

4. Quantité réalisée vs objectif

Kopperlink calcule et affiche en temps réel :

• la quantité produite à l’heure,
• la quantité cumulée,
• et la comparaison avec l’objectif fixé.

Cette visualisation permet aux superviseurs :

• d’ajuster les ressources,
• de corriger une dérive immédiatement,
• et d’assurer l’atteinte des objectifs journaliers.

5. Création et gestion des Ordres de Fabrication (OF)

Kopperlink digitalise entièrement le processus des OF :

• création manuelle dans l’interface,
• ou intégration automatique via API depuis un ERP ou un système de gestion des commandes.

La planification offre une vue claire sur :

• les objectifs,
• les shifts,
• les lignes concernées,
• l’avancement et la clôture des OF.

Résultat : plus de traçabilité, moins d’erreurs et une organisation fluide.

6. Notifications automatiques et reporting exportable

Pour garantir une réactivité maximale, l’administrateur reçoit :

• des notifications e-mail pour les événements critiques,
• des alertes de suivi d’arrêt ou d’appel matière.

La plateforme permet aussi de générer immédiatement :

• des rapports PDF,
• des exports CSV.

Utile pour les réunions de performance, les audits et la documentation opérationnelle.

Conclusion

Kopperlink donne aux usines les outils pour :

• réduire les arrêts,
• améliorer la cadence,
• renforcer la communication opérateur–superviseur,
• assurer l’atteinte des objectifs,
• et piloter la production en temps réel.

Une plateforme moderne, simple et puissante, conçue pour augmenter durablement l’efficacité industrielle.