Connectez vos opérateurs. Digitalisez chaque action terrain.
Kopperlink Operator transforme les lignes manuelles et semi-automatisées en environnements connectés où chaque opérateur peut déclarer, déclencher et piloter des actions essentielles directement depuis un écran industriel.
Kopperlink Operator connecte les postes opérateurs et digitalise les actions terrain pour assurer une remontée d’information immédiate et fiable. Les opérateurs déclarent facilement démarrage, arrêt, quantités ou défauts, ce qui centralise la production en temps réel. Avec des écrans adaptés et des actions automatisables, les lignes manuelles gagnent en précision, en réactivité et en performance
Benefices Clefs
(Version 100% alignée avec l’usage réel du module Operator)
Saisie d’informations simple et rapide
Les opérateurs déclarent quantités, défauts, arrêts ou états machine directement depuis leur poste. La ligne centralise toutes les données en temps réel pour un pilotage immédiat.
Remontée instantanée des anomalies
Un incident, un défaut ou un besoin de support peut être signalé en un clic. Les équipes concernées reçoivent l'information instantanément et réagissent plus vite.
Interface opérateur adaptée à chaque ligne
Kopperlink Operator s’adapte à vos processus. L’interface peut inclure des boutons de démarrage, arrêt, comptage, validation ou toute autre action liée à la production quotidienne.
Automatisation des tâches répétitives ou critiques
Selon vos besoins, Kopperlink peut déclencher automatiquement des actions comme l’incrémentation de quantité, le changement d’état, la validation d’étape ou des séquences personnalisées.
Connexion unifiée de toutes les lignes manuelles
Les lignes dépourvues d’automates deviennent connectées. Les actions opérateur jouent le rôle d’une interface automatisée, garantissant une vision globale et fiable de la production.
Resultas Observés
+18 %
Amélioration du TRS grâce à des données opérateurs plus complètes et plus rapides à remonter
–40 %
Diminution des erreurs humaines grâce à des boutons dédiés, des écrans guidés et des workflows adaptés à vos postes.
–25 %
Réduction des délais d’intervention grâce à la détection et aux alertes envoyées instantanément depuis les postes.
+30 %
Gain de temps pour les superviseurs grâce à une communication plus fluide et une visibilité immédiate sur les actions opérateurs.
Cas d’usage réels
(Version 100% alignée avec l’usage réel du module Operator)
Suivi instantané de l’état de la ligne
Kopperlink réunit en un seul écran la performance, les arrêts, les appels matière et la progression horaire. Cette vue consolidée permet de détecter immédiatement tout écart et d'agir plus vite, ce qui améliore la stabilité de la ligne et réduit les pertes liées aux retards d’intervention.
Analyse rapide des temps d’arrêt
La répartition des arrêts par poste met instantanément en évidence les stations les plus pénalisantes. Les équipes peuvent cibler les interventions, corriger les causes récurrentes et améliorer la disponibilité de la ligne, tout en réduisant le temps nécessaire à l’analyse.
Détection automatique du poste goulot
Le poste goulot est identifié en temps réel, facilitant la résolution immédiate des contraintes qui ralentissent la production. En parallèle, les appels matière visibles sur le même écran évitent les ruptures de composants, garantissant un flux continu et mieux équilibré.
Pilotage précis du réalisé vs objectif
Le suivi en temps réel du réalisé, du cumul et de l’écart à l’objectif permet de corriger rapidement une dérive. Les superviseurs ajustent les ressources au bon moment, sécurisent la cadence et augmentent les chances d’atteindre les volumes journaliers.
Gestion digitalisée des Ordres de Fabrication
Les OF sont créés dans l’interface ou synchronisés automatiquement via l’API ERP. La planification offre une vision claire des objectifs, shifts et lignes, avec un suivi complet jusqu’à la clôture. Résultat : moins d’erreurs, davantage de traçabilité et une organisation de production plus fluide.
Déclaration du démarrage et de l’arrêt de production
Les opérateurs signalent le début ou la fin de chaque phase de production, ce qui permet un suivi précis du temps utile et des arrêts.
Incrémentation des quantités produites en temps réel
Chaque pièce ou lot peut être compté via un bouton dédié, garantissant une remontée fiable pour le calcul du TRS.
Signalement d’un défaut ou d’un problème qualité
Un défaut est déclaré depuis l’interface opérateur. Les équipes qualité peuvent intervenir immédiatement et éviter la propagation d’un problème.
Appels matière, maintenance ou support depuis le poste
Les opérateurs envoient rapidement des demandes d’intervention. Les équipes support interviennent plus vite et limitent les pertes de cadence.
Création de tâches automatisées sur mesure
Kopperlink peut intégrer des boutons ou actions spécifiques à votre processus : validation d’étape, changement d’état, séquence de réglage, horodatage automatique, etc.
Intégrations transparentes et sécurité
Kopperlink s’intègre facilement à vos systèmes existants, sans remplacement coûteux.
- ERP : SAP, Odoo, Oracle, Microsoft Dynamics
- SCADA & GMAO : Intégration des systèmes de maintenance et de contrôle
- Automates (PLCs) : Compatibilité avec Siemens, Schneider et bien d’autres
- API ouverte : Connexions flexibles pour des workflows personnalisés
- Sécurité : MFA, SSO, RBAC et chiffrement complet des données
Unify machines, operators, and data in one secure platform.
Déploiement complet en moins d’une semaine.
Interface simple, prise en main immédiate.
Adapté aux petites comme aux grandes usines.
Fonctionne dans tous les secteurs industriels.
Plateforme modulaire, utilisez seulement ce dont vous avez besoin.
